Le soluzioni Parker per la filtrazione del vino

I produttori di vino collaborano con Parker da oltre 30 anni per garantire il rispetto dei loro processi e delle loro esigenze di qualità. A tal fine, Parker offre diverse applicazioni specializzate per la lavorazione del vino con soluzioni di filtraggio:

• stabilizzazione finale;
• pre-stabilizzazione;
• chiarificazione;
• sterilizzazione del gas;
• utilità idriche;
• generazione di vapore 

Stabilizzazione finale

Diversi fattori influenzano il carattere del vino, dal serbatoio di fermentazione alla bottiglia. Gli organismi che possono causare deterioramento devono essere ridotti o eliminati per produrre un vino stabile che protegga, sviluppi e mantenga il sapore una volta confezionato. I tipici organismi di contaminazione del vino in bottiglia sono specie in grado di crescere in condizioni di pH basso e anaerobiche, ad esempio i batteri dell’acido lattico e i lieviti fermentanti come il Brettanomyces bruxellensis.

Gli organismi di contaminazione possono rovinare il vino causando sapori sgradevoli e opacità o torbidità, mentre la proliferazione di lieviti in fermentazione può causare esplosioni nelle bottiglie. La minaccia di alterazione microbica varia a seconda del tipo di vino e dei processi utilizzati durante la sua produzione. Ad esempio, un vino relativamente giovane con bassi livelli di tannino e un alto residuo zuccherino può essere soggetto a deterioramento a causa di un basso numero di lieviti/batteri. I vini maturi con alto contenuto di alcol, tannino e bassi nutrienti possono essere leggermente più resistenti. Tuttavia, la minaccia di contaminazione microbica esiste ancora. Per i vini rossi, la filtrazione a membrana fino a 0,65 µm è in genere adeguata per eliminare gli organismi di contaminazione. Per i vini bianchi, invece, si utilizzano tipicamente 0,45 µm. La filtrazione con una membrana più stretta del necessario causerà un blocco più rapido del filtro, quindi bisogna fare attenzione a utilizzare il grado corretto per le diverse condizioni.

I filtri per vino BEVPOR PH e BEVPOR PS utilizzano una membrana PES inerte progettata per proteggere il sapore e il carattere del vino fornendo una ritenzione convalidata ai tipici organismi di contaminazione senza influire sul gusto o sui profili di colore.

Pre-stabilizzazione

• Protezione della membrana. Per garantire una lunga durata e un uso efficiente del sistema di filtrazione finale, il carico microbico e di particelle in sospensione del vino deve essere ridotto con un’adeguata prefiltrazione. La filtrazione finale a membrana è solitamente la fase di filtrazione più costosa e dovrebbe essere utilizzata solo per rimuovere i microbi.
• Finitura del vino. Il vino maturo o fortificato è già fisicamente, chimicamente e microbiologicamente stabile. Richiede solo una finitura per migliorare la limpidezza e rimuovere eventuali lieviti e batteri presenti.
• Trasferimento in cisterna e gestione della cantina. Per proteggere la qualità del vino durante lo stoccaggio o il trasporto, è necessario ridurre la carica di lieviti e altri microrganismi.

Il filtro PREPOR NG è progettato per garantire una maggiore sicurezza microbica, la ritenzione di particelle fini e la resistenza necessaria per resistere a ripetute pulizie e rigenerazioni con controlavaggio. Un filtro alternativo è il POLY-MATE X, che fornisce una filtrazione economica ad alta superficie. La sua ampia selezione di micron, abbinata agli inserti opzionali in acciaio inossidabile per il controlavaggio e il CIP, lo rende una buona scelta per i processi di chiarificazione e pre-stabilizzazione in cantina.

Requisiti chiave del filtro: rimozione di colloidi indesiderati; ritenzione microbica convalidata; costruzione stabile per una ritenzione affidabile; resistenza per il lavaggio CIP (Clean in Place); alta portata

Chiarificazione

• Filtrazione a trappola. Il sistema di filtrazione a trappola è progettato per catturare eventuali particelle solide, come i coadiuvanti di filtrazione, che possono rimanere nel vino dopo la chiarificazione iniziale. Questa fase mira a fornire un livello costante di filtrazione delle particelle per contribuire a ridurre l’indice di filtrabilità e fornire vino limpido per lo stoccaggio intermedio.
• Rimozione dei cristalli. I cristalli di bitartrato di potassio e di tartrato di calcio sono precipitati naturali nel vino che formano cristalli non pericolosi simili al vetro all’aumentare della concentrazione di alcol durante la fermentazione del mosto. Questi cristalli sono indesiderabili in quanto a volte sono abbastanza grandi da essere visibili ad occhio nudo (>40 µm) e devono essere rimossi durante la produzione. Per rimuovere i cristalli, il vino viene raffreddato appena sopra il punto di congelamento, facilitando la cristallizzazione e la precipitazione, e i cristalli possono quindi essere rimossi mediante filtrazione.

La linea di filtri lenticolari e alloggiamenti Parker offre prestazioni migliorate nelle fasi di filtrazione a trappola e chiarificazione della produzione di vino pronto per l’imbottigliamento. La serie DEPTH-CLEAR H offre una resistenza del mezzo filtrante aumentata del 150% per garantire l’integrità attraverso la sanificazione ad alta temperatura. La serie DEPTH-CLEAR S offre una ritenzione affidabile delle particelle in un ambiente completamente chiuso per eliminare il rischio di contaminazione atmosferica e perdita di prodotto dovuta a fughe. Entrambe possono essere abbinate alla CUSTODIA LENTICOLARE PSD in acciaio inossidabile 316 per una soluzione completa di filtrazione del vino.

Requisiti chiave del filtro: capacità di catturare i lieviti morti; elevata robustezza per la rigenerazione chimico-fisica; elevata portata.

Sterilizzazione del gas

Filtrazione per l’imbottigliamento e lo sfiato dei serbatoi. I gas compressi che entrano in contatto diretto con gli ingredienti, il prodotto finito, i materiali di imballaggio, i recipienti di stoccaggio o i macchinari di produzione sono di importanza critica e richiedono una filtrazione sterile per salvaguardare il vino da potenziali contaminazioni. Il mantenimento della sterilità della macchina e del relativo imballaggio, come bottiglie e tappi, diventa fondamentale per le operazioni di riempimento asettico. La riempitrice richiederà in genere almeno un filtro sterile per gas per rimuovere i microrganismi dall’azoto, dall’anidride carbonica o dall’aria compressa utilizzati nell’operazione di riempimento.

HIGH FLOW BIO-X può ridurre drasticamente l’uso di cartucce standard e le dimensioni di installazione per il lavaggio del vino, l’imbottigliamento e la copertura. Anche le cartucce filtranti per la sterilizzazione HIGH FLOW TETPOR II sono la scelta ideale, poiché offrono prestazioni di filtrazione eccezionali garantendo al contempo i massimi livelli di biosicurezza in tutta la cantina.

Requisiti chiave del filtro: ritenzione microbica convalidata; integrità verificabile; idrofobico per evitare il bypass dell’umidità; elevata portata per ridurre i costi operativi e aumentare l’efficienza energetica.

Servizi idrici

Durante il processo di vinificazione, l’acqua svolge molte funzioni di servizio e di processo. Può essere utilizzata per pulire e igienizzare e come additivo o coadiuvante tecnologico per fare/preparare aggiunte. L’acqua potabile pulita per la produzione del vino proviene tipicamente da una rete idrica comunale (rubinetto), da un distretto idrico rurale o da un pozzo.

Tuttavia, ci sono alcune considerazioni che vanno oltre gli standard dell’acqua potabile (stabiliti dall’EPA) per quanto riguarda il suo utilizzo nella produzione del vino. C’è una netta differenza tra l’acqua di servizio, che richiede un chiarimento del punto di ingresso, e l’acqua di processo per applicazioni come il lavaggio dei tappi e delle botti, la membrana RO, il riempimento SIP, la miscelazione di mosto e zucchero e il lavaggio delle bottiglie.

• Acqua di servizio. La chiarificazione dell’acqua di servizio al punto di ingresso protegge le tubazioni e le apparecchiature di processo critiche in tutta la struttura, prolungando anche la durata dei filtri a valle. A seconda della fonte dell’acqua in ingresso, che provenga dalla rete idrica o da un pozzo, i fattori stagionali e regionali possono svolgere un ruolo significativo nella corretta selezione delle apparecchiature di trattamento necessarie per ridurre adeguatamente i contaminanti che possono essere dannosi per il processo di vinificazione. L’ottimizzazione dei processi di chiarificazione dell’acqua in ingresso è fondamentale per l’efficienza operativa nella vinificazione di qualità.
• Acqua di processo. L’acqua di processo è utilizzata in una serie di processi fondamentali per la produzione del vino, tra cui il contatto diretto con il prodotto nella fase di miscelazione, la sanificazione delle attrezzature e il lavaggio delle bottiglie. Dopo il trattamento alla fonte, l’acqua di servizio percorre lunghi tratti di tubazioni di processo prima di arrivare al punto di utilizzo, raccogliendo incrostazioni e contaminanti microbici lungo il percorso. Un’adeguata filtrazione dell’acqua è fondamentale per garantire l’efficienza del processo e proteggere la qualità del prodotto finale.

Cartucce filtranti come MEGABOND NOMINAL e POLY-MATE X sono scelte efficaci e affidabili per applicazioni ad alta purezza. Per una maggiore ritenzione e produttività, PREPOR NG e BEVPOR PS sono convalidati contro i tipici organismi che causano il deterioramento del vino.

Requisiti chiave del filtro: ritenzione costante della profondità del gradiente per affrontare un’ampia distribuzione granulometrica; capacità di ritenzione dello sporco affidabile per prolungare la durata in servizio; costruzione economica per garantire il rapporto costi-benefici in caso di interruzioni del processo.

Generazione di vapore

La pulizia e l’igienizzazione degli impianti di vinificazione e delle attrezzature di imbottigliamento sono fondamentali per garantire la produttività e la qualità del prodotto finale. Come definito dalla norma sanitaria 3-A 609-03, il vapore ad uso alimentare è un requisito ampiamente accettato nell’industria alimentare e delle bevande a diretto contatto con i prodotti alimentari, le attrezzature per la lavorazione degli alimenti e i sistemi HVAC. Il vapore per uso alimentare viene spesso ottenuto attraverso un sistema di filtrazione a più stadi. Soprattutto per gli impianti con tubazioni vecchie e soggette a rilascio di incrostazioni, si consiglia di utilizzare un prefiltro da 5 o 25 μm prima del filtro finale da 1 μm per uso alimentare, al fine di garantire una durata ottimale del filtro in esercizio.

Requisiti chiave del filtro: ritenzione del 95% delle particelle >1μm nella fase liquida; realizzato in acciaio inossidabile serie 300; materiali per uso alimentare; elevata portata per ridurre i costi operativi e aumentare l’efficienza energetica; altamente robusti per resistenza termica e rigenerazione chimico/fisica

I filtri per vapore Parker sono progettati per fornire un’elevata qualità di rimozione del particolato nel vapore di processo.